

按结构、板厚和装配要求确定工艺
钣金项目先确认图纸版本、材料牌号、板厚、展开尺寸、折弯方向、焊接方式、表面处理和验收要求,再安排下料、成形与装配工序。
常见产品类型包括设备机箱、电控箱体、防护护罩、安装支架、安装底板、仪器设备外壳和精密钣金结构件,支持小批量与批量生产。
- 激光切割、数控冲孔、折弯和焊接工序衔接
- 支持压铆、螺柱焊、校平、去毛刺、打磨与拉丝
- 喷涂按项目要求进行外协配套和交付衔接
从板材下料到结构件成形
每项工序根据材料、板厚、结构和最终装配要求评审,不以单一精度覆盖所有零件。
激光切割
用于板材下料、外轮廓、异形孔和槽口加工,最大板材尺寸3000×1500mm。
数控冲孔
用于规则孔位、开口和批量板件加工,孔位与后续折弯基准一并评审。
折弯成形
支持机箱、护罩、支架和结构件多角度折弯,确认折弯角度精度为±1°。
焊接与拼装
支持点焊、氩弧焊和二氧化碳保护焊,用于薄板及箱体结构拼装。
压铆与螺柱焊
支持压铆螺母、螺柱和螺钉压装,现有设备适配M3–M12规格。
校平与表面准备
提供校平、去毛刺、焊缝打磨和拉丝,喷涂按项目要求协同配套。
主要钣金设备
设备配置覆盖切割、折弯、压铆、焊接与去毛刺等主要工序。
| 光纤激光切割机 | 大族激光 G3015HF,2台;最大加工范围3000×1500mm,用于板材下料、轮廓、异形孔和槽口加工。 |
|---|---|
| 数控液压折弯机 | 亚威 PB-160-3100,1台;最大折弯宽度3100mm,用于机箱、护罩和支架折弯成形。 |
| 液压压铆机 | 国产 Y-8T,3台;适配M3–M12压铆螺母与螺柱,用于紧固件压装。 |
| 焊接设备 | 氩弧焊、点焊与二保焊设备,松下/国产,2台;用于薄板、箱体和钣金总成焊接。 |
| 去毛刺打磨机 | 国产设备,3台;最大处理板材3000×1500mm,用于切口去毛刺、挂渣处理和焊缝打磨。 |
钣金项目的六个节点
从展开评审到终检交付,重点控制版本、孔位、折弯方向、装配关系和外观要求。
图纸评审
材料、板厚、数量、公差和表面要求。
展开与排样
确认折弯展开、方向和板材利用。
切割下料
完成轮廓、孔位、槽口和坯料加工。
折弯与连接
折弯、压铆、螺柱焊或结构焊接。
表面准备
校平、去毛刺、打磨及配套表面处理。
检验交付
检查尺寸、外形、装配和表面保护。
材料与加工范围
现有材料与加工参数如下,具体可制造性仍按图纸结构、数量和验收方式评审。
| 不锈钢 | 201、304、304L、316L、430 |
|---|---|
| 铝板 | 1060、3003、5052-H32、6061-T6/T651超平板 |
| 冷轧与镀锌板 | DC01(SPCC)、DC03(SPCD)、DX51D+Z(SGCC)、SECC电镀锌板 |
| 铜材 | T2紫铜、H62黄铜 |
| 板厚与板材尺寸 | 板厚0.5–10mm;折弯上限10mm,超过10mm仅评审切割与焊接;最大板材3000×1500mm |
| 激光切割精度 | 板厚≤3mm:±0.15mm;3–6mm:±0.20mm;6–10mm:±0.30mm |
| 折弯精度 | 角度±1°;线性尺寸按300–1000mm零件范围评审为±0.5–1.0mm |
| 关键结构公差 | 同平面孔位±0.15mm;跨折弯孔位±0.4–0.8mm;箱体对角线差≤1.5mm;焊接总成外形±1.5mm |
薄壁、大尺寸箱体、密集焊缝、外观面和特殊涂层要求,需要结合结构与检验方式单独评审。
钣金结构件产品实拍
展示实际生产的折弯支架、槽型件、不锈钢壳体和表面处理结构件。
设备与车间现场
现场实拍涵盖激光切割、数控折弯和机器人生产单元。



钣金项目常见问题
提交图纸时同时提供材料、板厚、数量、表面处理和验收要求,可获得更准确的工程评审。
可以提供哪些钣金工艺?展开回答
可提供激光切割、数控冲孔、折弯、点焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、压铆、螺柱焊、校平、去毛刺、打磨和拉丝;喷涂可按项目要求协同配套。
常加工哪些钣金材料?展开回答
常用材料包括不锈钢、铝板、冷轧板、镀锌板、紫铜和黄铜,具体牌号可在材料与加工范围中查看。
现有板厚和板材范围是多少?展开回答
确认的板厚范围为0.5–10mm,折弯板厚上限为10mm;超过10mm仅评审切割和焊接。最大板材尺寸为3000×1500mm。
现有主要钣金设备有哪些?展开回答
现有2台大族激光G3015HF光纤激光切割机、1台亚威PB-160-3100数控液压折弯机、3台Y-8T液压压铆机,以及焊接和去毛刺打磨设备。
是否支持机箱机柜和精密钣金结构件?展开回答
支持设备机箱、电控箱体、防护护罩、安装支架、安装底板、仪器设备外壳和精密钣金结构件,具体结构按图纸评审。
是否支持小批量和批量生产?展开回答
支持小批量与批量生产。报价前需要确认图纸版本、材料、板厚、数量、表面处理和验收要求。
继续查看相关能力
钣金结构件可与精密机加工、表面处理、装配和质量检测衔接。





