FROM DFM TO TRIAL
量产风险先评审，再进入制造
收到产品图纸或样件后，工程团队先确认材料、收缩率、分型、脱模、浇口、冷却、顶出、公差和预期寿命。评审结论用于结构设计与报价，减少加工完成后才发现问题的返工。
设计使用UG/NX 1980，支持最高64穴项目；设计团队6人，平均15年相关经验，其中4名高级工程师。具体尺寸与精度以项目评审为准。
- 支持来图、来样、DFM、模流与模具寿命评估
- 支持新模、修模、改模、试模和量产维护
- 首件、关键尺寸与试模问题形成项目记录
CORE CAPABILITIES
覆盖模具制造的关键工序
不同工序适用不同精度范围，具体按零件结构与测量条件评审。
DFM与结构设计
评审分型、脱模、浇口、冷却、顶出、公差链和量产风险，形成可执行的模具方案。
CNC加工中心
12台CNC用于模仁、模板和结构件加工，典型加工精度为±0.005–0.02mm。
镜面电火花
6台镜面电火花设备处理深腔、窄槽和复杂型面，典型精度为±0.003–0.01mm。
慢走丝加工
6台沙迪克慢走丝用于高精度轮廓、镶件与孔位加工，典型精度为±0.002–0.005mm。
精密磨削
3台磨床用于基准面、配合面和精密零件加工，典型精度为±0.001–0.003mm。
装配与试模验证
完成装配、动作检查、试模、尺寸确认和问题闭环，再进入客户确认或后续量产。
PROJECT WORKFLOW
六个清楚的项目节点
每一步的输入和输出明确，便于采购、研发和质量人员共同确认。
需求评审
产品图、材料、数量、公差、外观与寿命。
DFM确认
结构风险、浇口、冷却、顶出与修改建议。
结构设计
模具结构、零件清单和加工数据。
精密加工
CNC、慢走丝、电火花、磨削与辅助加工。
装配试模
动作检查、试模样件和问题记录。
验收维护
尺寸确认、资料交付、修模改模与量产支持。
VERIFIED SPECIFICATIONS
关键加工范围
下列参数可用于初步判断加工适配性；具体方案根据材料、结构、测量基准和批量要求评审。
| 设计能力 | UG/NX 1980；DFM、结构设计、模流、浇口、冷却、顶出、寿命评估；最高64穴 |
|---|---|
| 设备配置 | CNC 12台、镜面电火花6台、沙迪克慢走丝6台、铣床6台、磨床3台、车床5台、摇臂钻2台 |
| 加工范围 | 最大工件约800×500×400mm；最大模具重量约1500kg |
| 典型精度 | CNC ±0.005–0.02mm；慢走丝 ±0.002–0.005mm；电火花 ±0.003–0.01mm；磨削 ±0.001–0.003mm |
| 表面与周期 | 可实现粗糙度Ra0.02–0.08；常规项目周期7–35天 |
| 产能与寿命 | 当前模具产能约25套/月；普通模具目标寿命30万模次，高寿命项目可按100万模次评审 |
具体精度、粗糙度和模具寿命依据工件尺寸、材料、几何结构、热处理、测量方法及使用条件，在项目评审后确认。
WORKSHOP EVIDENCE
设备与加工实拍
镜面电火花、精密磨削、慢走丝等设备与加工现场。
MORE WORKSHOP PHOTOS电火花与精密磨削设备补充实拍4张现场照片收起内容
PROJECT QUESTIONS
项目常见问题
常见技术问题与现有制造条件。提供图纸、材料、数量和验收要求，可获得更准确的工程评审。
是否提供DFM和模流分析？展开回答
提供DFM、产品结构分析、模流分析、浇口方案分析，并可进行冷却系统、顶出系统和模具寿命评估。
模具设计团队和软件配置如何？展开回答
现有模具设计工程师6人，平均15年行业经验，其中4名为资深设计人员；实际使用UG/NX 1980。
可以承接哪些类型的注塑模具？展开回答
可承接单腔、多腔、热流道、冷流道、嵌件、包胶、精密医疗器械、透明件及齿轮类精密模具，并支持修模、改模和维护。
现有模具加工设备有哪些？展开回答
现有日本CNC加工中心12台、日本镜面火花机6台、沙迪克慢走丝6台，并配有铣床、磨床、车床和摇臂钻。
模具制造周期和寿命如何评审？展开回答
标准模具制造周期通常为7–35天；普通项目模具寿命约30万模次，高寿命模具可按100万模次评审，最终以结构、材料和客户寿命要求为准。
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