

材料、设备、模具和过程一起控制
注塑稳定性不仅取决于设备吨位。项目评审会同时确认材料、干燥、模具状态、注塑窗口、外观标准、关键尺寸、取件方式与包装要求,再决定净化或普通生产区域。
现有设备包括恩格尔10台、海天30台及其他品牌20台,配套40台机械手和中央供料,可进行24小时连续生产。最大单个项目产能约120万件/月,需按产品节拍和模具穴数复核。
- 支持透明件、薄壁件、嵌件与包胶成型
- 支持试模、首件、小批量与连续量产
- 支持去披锋、清洁、装配、标识和包装衔接
按产品要求选择生产条件
医疗、电子、光学与工业件分别按洁净度、外观、尺寸和包装要求制定生产与检验方案。
十万级GMP净化注塑
800㎡十万级GMP净化车间,用于医疗和对生产环境有要求的精密塑胶件。
普通净化生产
3000㎡普通净化车间,为精密电子、光学和洁净包装类项目提供独立生产区域。
普通注塑量产
覆盖常见工程塑料及结构件、外壳、托盘、支架等工业塑胶件。
微小与精密成型
最小产品约0.5g,典型尺寸公差可按±0.02mm评审,实际取决于结构、材料与测量基准。
大尺寸与大克重
最大产品约800×600×400mm,最大克重约5000g,需结合投影面积与设备能力确认。
后加工与装配
可衔接配色、喷涂、丝印、移印、激光标识、清洁、人工后加工与装配。
从试模到批量的质量节点
同一套模具在不同材料和工艺窗口下结果不同,批量生产前需完成试模与首件验证。
需求确认
图纸、材料、颜色、数量、外观和包装。
模具与材料
检查模具状态、材料证明和干燥条件。
试模设定
建立工艺窗口并保留关键参数。
首件确认
尺寸、外观、功能和装配验证。
过程巡检
IPQC、抽检、异常隔离和调整记录。
出货交付
OQC、包装、批次与交付资料。
关键注塑参数
最终可行性和报价以具体零件评审为准。
| 设备数量与范围 | 注塑设备60台:恩格尔10台、海天30台、其他品牌20台;锁模力90T–1500T |
|---|---|
| 产品重量与尺寸 | 最小约0.5g,最大约5000g;最大产品约800×600×400mm |
| 典型尺寸能力 | 典型公差可按±0.02mm评审,受材料收缩、结构、尺寸、模具和测量方法影响 |
| 生产环境 | 800㎡十万级GMP净化车间;3000㎡普通净化车间 |
| 自动化 | 机械手40台、中央供料、支持24小时生产 |
| 产能 | 综合月产约300万件;最大单个项目约120万件/月,需按实际节拍确认 |
| 常用材料 | ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、PA、POM、PMMA、TPU、TPE、PBT、PPS、PEEK等,具体牌号按项目确认 |
阻燃、生物相容、食品接触及RoHS/REACH等要求,需要在项目开始前明确适用标准和材料牌号。
产品、生产环境与现场视频
净化注塑生产线、医疗与精密电子类零件、仓储及配套工序实拍。
生产设备运行实拍
现场视频展示注塑设备运行状态与生产环境。
现场视频 · 约12秒 · MP4约1.94MB注塑设备与生产环境实证
展示净化与普通注塑车间的代表设备、机械手及十万级净化环境现场标识。






注塑产品与应用实拍
医疗、试剂、光学与芯片装载类产品按应用分类展示。





CLEANROOM净化注塑生产环境3张现场照片展开查看



MATERIAL & STOCK原料与仓储现场3张现场照片展开查看



SECONDARY OPERATIONS表面与配套工序现场3张现场照片展开查看



项目常见问题
常见技术问题与现有制造条件。提供图纸、材料、数量和验收要求,可获得更准确的工程评审。
注塑设备的吨位和数量是多少?展开回答
现有注塑设备60台,锁模力范围90T–1500T,其中恩格尔10台、海天30台、其他品牌20台。
哪些产品可以在净化车间生产?展开回答
800㎡十万级GMP净化车间主要用于医疗器械类和精密电子类注塑件;另有3000㎡普通净化车间。
可加工的产品重量和尺寸范围是多少?展开回答
可加工产品重量约0.5g–5000g,最大产品约800×600×400mm;具体可行性需结合投影面积、材料、结构和模具评审。
常用注塑材料有哪些?展开回答
长期加工ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、POM、PA、PA+GF、PBT、PMMA、TPU、TPE、PPS、PEEK等材料,具体牌号和合规要求按项目确认。
是否支持自动化和连续量产?展开回答
支持24小时生产、自动取件、自动供料和中央供料,现有机械手40台;综合月产能力约300万件。
只有样品、没有完整图纸可以咨询吗?展开回答
支持来图加工、来样加工、小批量试制、批量生产、打样、试模、改模、装配、检测和包装交付。
继续查看相关能力
模具、注塑与质量检测按同一项目要求协同。
